Леан производња је напредна производна метода оријентисана на потребе купаца, која има за циљ побољшање ефикасности и квалитета производње елиминацијом отпада и оптимизацијом процеса. Настао је из производног начина компаније Тоиота Мотор Цомпани у Јапану, наглашавајући тежњу за „изврсношћу“ у производном процесу, кроз оптимизацију процеса, смањење отпада, континуирано побољшање и пуно учешће у циљу постизања високе ефикасности, високог квалитета и ниске цене. производње.
Основни концепт Леан размишљања је елиминација отпада, што наглашава смањење непотребног расипања процеса, материјала и људских ресурса у највећој могућој мери. Анализом процеса производње могу се пронаћи узроци отпада, а затим предузети мере за побољшање. На пример, време чекања, време преноса, време обраде, одлагање отпада итд. у процесу производње може бити узрок отпада, а оптимизацијом процеса и контролом процеса може се смањити отпад и побољшати ефикасност производње. Анализа тока вредности је да се кроз детаљну анализу производног процеса открије ток вредности и ток који није вредан, а затим се предузму мере за елиминисање тока невредности. Кроз анализу тока вредности, можете дубоко разумети вредност и губитак сваке карике у производном процесу, открити разлоге за уско грло и уско грло у производном процесу, а затим предузети мере за побољшање. На пример, мере као што су побољшање метода снабдевања материјалом, оптимизација распореда производње и увођење нове опреме могу се предузети да би се елиминисали токови који немају вредност и побољшала ефикасност производње.
Леан размишљање ставља акценат на континуирано побољшање, односно кроз континуирано унапређење производног процеса, побољшање ефикасности производње и нивоа квалитета. У процесу сталног усавршавања потребно је усвојити научне методе за анализу и одлучивање, као што су анализа података, статистичке методе, експериментални дизајн и друге методе, како би се открили проблеми и узроци у процесу производње, а затим предузети мере за побољшање. Кроз континуирано побољшање, ефикасност производње и ниво квалитета могу се континуирано побољшавати. Усвајање облика организације производне линије је уобичајен метод управљања витким производом. Поделом производног процеса на више карика, а затим организовањем у производну линију, време чекања и време преноса материјала у производном процесу може се смањити, а ефикасност производње и квалитет производње могу се побољшати. Фино управљање се односи на имплементацију детаљног управљања у производном процесу, како би се постигла сврха побољшања ефикасности и квалитета производње. Кроз фино управљање сваком кариком у производном процесу, може се смањити непотребан отпад и побољшати ефикасност производње и ниво квалитета. На пример, у дизајну процеса, фини дизајн се може спровести како би се смањио број потешкоћа у преради и преради, чиме се побољшава ефикасност производње и ниво квалитета.
стандардизовани радни процес се односи на развој стандардизованог оперативног процеса у производном процесу како би производни процес био стандардизованији и стандардизованији. Стандардизацијом процеса рада може се смањити варијабилност и нестабилност у производном процесу, а може се побољшати ефикасност производње и ниво квалитета. На пример, у производном процесу, стандардизовани оперативни процеси се могу усвојити како би се стандардизовала оперативна понашања, чиме се смањују оперативни ризици и стопе грешака, и побољшавају ефикасност производње и нивои квалитета.
Запослени су најважнији део производног процеса предузећа. Кроз обуку запослених могу да унапреде свој ниво вештина и ефикасност рада, како би унапредили ефикасност производње и ниво квалитета. На пример, у производном процесу, обука на радном месту и обука вештина могу се спроводити како би се побољшао ниво вештина и радна ефикасност запослених, чиме се побољшава ефикасност производње и ниво квалитета. Обука и имплементација су неопходни услови да се витка производња заиста примени у предузећима.
Време поста: 27.08.2024